Usługi wtrysku tworzyw

Posiadany przez nas nowoczesny park maszynowy umożliwił nam poszerzenie oferty o  pełen zakres usług wtrysku tworzyw. Nasza hala produkcyjna wyposażona jest w najnowocześniejsze technologicznie wtryskarki marek Arburg i Haitian, o sile zwarcia od 30 t do 160 t oraz o maksymalnym wtrysku do 360 g. Są one niezawodne, wydajne oraz zapewniają efektywną produkcję. Ponadto urządzenia Haitian są bardzo ekologiczne –
dzięki tzw. serwomotorom pobierają aż 3 razy mniej energii. Wszystkie maszyny posiadają manipulatory i roboty oraz automatyczne zasypy. Dzięki robotom możliwy jest szybki
odbiór gotowych wyrobów. Dodatkowo na terenie zakładu znajdują się nowoczesne suszarki do tworzyw.

Za pomocą wtryskarek nowej generacji STAWIK wykonuje rozmaite wyroby z tworzyw sztucznych, takie jak m.in. kółka, rolki czy stopki meblowe. Mają one różne kolory, kształty i rozmiary. Nasze produkty wyróżnia trwałość oraz staranność wykonania. Te aspekty są bardzo istotne w branży meblarskiej. Wszystkie procesy technologiczne przebiegają zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz standardami jakości. Warto dodać, że w zakres świadczonych usług wchodzi również kompleksowe konfekcjonowanie towaru, pakowanie i montaż – zgodnie z wymogami klienta., Zapewniamy również wysyłkę wyrobów we wskazane miejsce.

Na czym polega wtrysk tworzyw sztucznych?

Obok wytłaczania, prasowania, walcowania i kalandrowania oraz odlewania – wtrysk tworzyw sztucznych to jedna z metod ich przetwarzania. Jest to technologia bardzo popularna w produkcji na masową skalę. Jej głównymi zaletami są: ograniczone zużycie energii oraz wody, niższa emisja substancji szkodliwych oraz możliwość wykonania wyrobów o różnym stopniu skomplikowania podczas jednego procesu technologicznego. Jest on w pełni zautomatyzowany, jednak wymaga specjalistycznej kadry, która dopasowuje niezbędne parametry: wysokość temperatury i ciśnienia, czas wtrysku, czas chłodzenia formy. W ten sposób powstają m.in. różne akcesoria meblowe, które znajdują się w naszej ofercie.

Wtrysk tworzyw sztucznych polega na ogrzewaniu tworzyw oraz wtryskiwaniu pod ciśnieniem ich uplastycznionych postaci do chłodzonych form, w których zmieniają stan skupienia. Powstaje tzw. wypraska, czyli utwardzony materiał, który jest gotowy do użytku. Metoda wtryskowa łączy wysoką jakość i estetykę wyrobów z powtarzalnością ich kształtów i parametrów. Ma to szczególne znaczenie w przypadku tzw. form wtryskowych precyzyjnych, gdzie kluczowe jest maksymalnie dokładne odwzorowanie parametrów ujętych w projekcie.

Jakie surowce wykorzystujemy do wtrysku tworzyw?

Technologia wtrysku tworzyw umożliwia stosowanie różnego rodzaju materiałów. Warto podkreślić, że poszczególne typy surowców wpływają na kluczowe parametry formowania wtryskowego: temperaturę wtrysku, ciśnienie wtrysku oraz temperaturę formy wtryskowej. Jest to bardzo ważny element całego procesu, który bezpośrednio determinuje jego powodzenie. Zbyt wysoka temperatura może sprawić, że surowiec ulegnie zniszczeniu albo zostanie pozbawiony swoich właściwości. Z kolei zbyt wysokie ciśnienie może zdeformować lub zniszczyć formę wtryskową. W codziennej produkcji najczęściej przetwarzamy następujące surowce:

• LDPE (polietylen o niskiej gęstości) – jest bardzo elastyczny – dlatego z łatwością przybiera rozmaite kształty, jednak wykazuje mniejszą odporność na rozerwanie niż HDPE;
• HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) – jest odporny na rozerwanie oraz wpływ większości kwasów, zasad i soli; to jedno z najbardziej bezpiecznych tworzyw dla organizmu ludzkiego;
• PA (poliamid) – jest bardzo wytrzymały i odporny na wpływ różnych temperatur, ma właściwości ślizgowe, dobrze tłumi drgania; wykonujemy z niego m.in. kółka meblowe;
• PP (polipropylen) – jest odporny na działanie kwasów, zasad, soli oraz rozpuszczalników organicznych; obok HDPE jest uważany za najbardziej bezpieczny dla organizmu ludzkiego;
• PS (polistyren) – jest termoplastyczny, ma niską temperaturę topnienia i niezbyt wysoką lepkość, dlatego sprawdza się do wyrobu tworzyw o mniejszych, lecz bardziej skomplikowanych kształtach;
• ABS (akrylonitryl-co-butadien-co-styren) – ma dobre właściwości izolacyjne, jest wytrzymały i odporny na zarysowania, jednak nie wykazuje odporności na działanie promieni słonecznych;
• POM (poliacetal) – cechuje się odpornością na ścieranie, sztywnością i wytrzymałością chemiczną; ma niski współczynnik tarcia.

Możemy podjąć się wykonania wyrobów także z innych tworzyw, zgodnie z życzeniem klienta. Zlecenia wykonujemy zarówno na formach powierzonych, jak i własnych. Stawiamy na maksymalną wydajność produkcji oraz wysoką klasę wyrobów, dlatego projektujemy formy wtryskowe z największą precyzją. Oferujemy również specjalistyczne porady dotyczące wyboru odpowiedniego tworzywa. Dbamy o to, aby tworzywa sztuczne, które produkujemy, powstawały w sposób ekonomiczny, a zarazem stale utrzymywały swoją najwyższą jakość. Zapraszamy Cię do skorzystania z naszych usług formowania wtryskowego – zaufaj naszemu doświadczeniu.